自動(dòng)化設(shè)備零件加工流程常用的是 CAD/CAM 技術(shù)自動(dòng)化加工。其主要流程如下：

1. 零件設(shè)計(jì)和模型建立

自動(dòng)化設(shè)備加工零件的第一步是設(shè)計(jì)和模型建立。這涉及到 CAD 軟件的使用和編程能力，其目的是為后續(xù)的路線設(shè)計(jì)和加工提供很好的依據(jù)。

2. 生成機(jī)器加工路徑

CAD 軟件圖紙通常是三維模型，這需要將其轉(zhuǎn)化為二維圖形，為 CAM 軟件生成機(jī)器加工路徑。CAM 軟件會(huì)通過計(jì)算機(jī)編程，將機(jī)床的加工路徑和機(jī)器的種類進(jìn)行統(tǒng)一，生成 CNC 機(jī)床的 G 代碼。

3. 編寫 NC 代碼

在 CAM 軟件生成路徑后，可以使用 PC 編輯器手工編寫 G 代碼。NC 代碼就是機(jī)器加工路徑的執(zhí)行文件，是將打磨、銑削等過程由計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)化為機(jī)床加工指令。在編寫 G 代碼后就可以開始加工。

4. 加工零部件

通過 CNC 機(jī)床執(zhí)行 G 代碼，控制機(jī)器在加工過程中按預(yù)定的路徑和速度，完成零件加工。這個(gè)過程如果考慮到程序的容錯(cuò)性，就可以避免一些意外情況的發(fā)生。

5. 檢驗(yàn)與測試

在加工過程完成后，需要進(jìn)行零件檢驗(yàn)和測試。這可以通過裝配和重復(fù)的測量來完成。 其次，需要通過溫度、零件剛度等因素對零件進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

三、自動(dòng)化設(shè)備零件加工的應(yīng)用領(lǐng)域

自動(dòng)化設(shè)備零件加工的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，涵蓋了制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。其中，機(jī)械制造、航空航天、汽車工業(yè)、電子科技及醫(yī)療器械行業(yè)是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。

1. 機(jī)械制造

機(jī)械制造是自動(dòng)化設(shè)備零件加工的最主要的一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。在機(jī)械制造中，自動(dòng)化設(shè)備零件加工可以大量降低人工成本和提高加工效率，同時(shí)保證了產(chǎn)品的高精度和一致性。

2. 航空航天

在航空航天領(lǐng)域，零件的精確度要求非常高。在這種情況下，自動(dòng)化設(shè)備零件加工可以完美地符合這一要求，同時(shí)還可以提高航空器的運(yùn)行效率和降低成本。

3. 汽車工業(yè)

在汽車工業(yè)中，自動(dòng)化設(shè)備零件加工也發(fā)揮了巨大的作用。汽車零部件的加工精度直接影響到汽車的性能和安全性，而自動(dòng)化設(shè)備零件加工可以保證汽車零部件的高質(zhì)量和高標(biāo)準(zhǔn)制造。

4. 電子科技

在電子科技行業(yè)中，自動(dòng)化設(shè)備零件加工可以通過連續(xù)加工、快速翻轉(zhuǎn)、多工位一鍋龍等創(chuàng)新機(jī)制提高加工精度和生產(chǎn)效益，進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的專業(yè)化、優(yōu)化和批量化。

5. 醫(yī)療器械

醫(yī)療器械行業(yè)的零部件精度、質(zhì)量和安全性對人們的生命安全具有重要影響。而自動(dòng)化設(shè)備零件加工可以提高零部件的制造精度和一致性，從而保證了醫(yī)療器械的安全性和可靠性。