精密零件加工中影響表面粗糙度的技術(shù)因素主要有切削用量、刀具幾何參數(shù)及等。改進(jìn)需要從這幾個(gè)方面著手。

1.切削用量

進(jìn)給量越大，殘留面積的高度越高，零件表面越粗糙。因此，減少進(jìn)給量能夠有效地減少表面粗糙度值。

切削速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時(shí)，容易產(chǎn)生瘤屑，塑性變形大，因此加工后的零件表面粗糙度值大。通常采用低速或高速切削彈塑性材料，可有效避免屑瘤的發(fā)生，這對(duì)減少表面粗糙度值有積極作用。

2.刀具幾何參數(shù)

精密零件加工中的主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑直接影響零件表面粗糙度。進(jìn)給量一定時(shí)，減小主偏角和副偏角或增大刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度值。另外，通過適當(dāng)增大前角和后角，能夠減小切削變形和前后刀面之間的摩擦，能夠抑制堆積屑的產(chǎn)生，還能夠減小表面粗糙度值。

解決這些問題可以大大減少表面粗糙度問題。