鍛件是通過塑性變形將金屬壓縮成期望形狀或適當壓縮力的物體。通常通過使用錘子或壓力來實現該力。鍛造過程形成粒子結構，改善金屬的物理性質。在實際使用的部件中，通過正確的設計，可以使粒子沿主壓方向流動。

1、考慮鍛件溫度時，應考慮坯料與模具接觸時的溫降，并對模具進行預熱；

2、對于變形難度大的合金，應盡量采用慢速變形，錘子或壓力機的行程變形應控制在約。對于速度敏感材料，在選擇變形速度時應考慮溫度效應；

3、閉模鍛造的塑性優于開模鍛造，開模鍛造的塑性優于自由鍛造。在自由鍛造過程中，砧座的伸長和帶環的壓花粗糙度比平砧和無環壓花粗糙度更能發揮金屬的塑性。

4、低塑性延展時，注意選擇適當的進給比。進給比太小的話，變形會集中在上下兩個部分，不能完全鍛造，軸方向會產生拉伸應力，導致橫向裂紋。在鋯粗糙度的過程中，為了改善變形的不均勻性并產生表面裂紋，通常使用軟質墊子鋯粗糙度或重疊鋯粗糙度（用于蛋糕部件的鍛造）。

5、如果將鍛造過程視為后處理，則應盡量避免在臨界變形程度上進行鍛造，以獲得粗晶體組織。具體地說，金屬具有良好的塑性，高溫變形力小，所以應該鍛造比臨界變形程度大得多的變形。在低溫校正期間，局部修飾使用比臨界變形度低的小變形。

6、由于溫度和變形程度的選擇不適當，所以當顆粒變得粗糙時，可以通過熱處理相轉變來細化顆粒結構。然而，對于在熱處理過程中沒有發生相轉移的鋼，例如鋼，在鍛造過程中可以獲得精細均勻的微粒組織。因此，在鍛造時必須注意這些材料。

7、由于熱變形形成的纖維結構，金屬的力學性能將是各向異性的，即縱向力學性能中的a、Z和AK遠大于橫向上的相應指標，并且兩個方向上的強度RM。re的差異很小；

8、熱變形對力學性能的影響有限：當鍛造比不大于5時，金屬的力學性能較快，且金屬力學性能的各向異性不明顯。當鍛造比大于5時，纖維組織引起的力學性能各向異性隨著鍛造比的增加而變得越來越明顯，幾乎沒有縱向力學性能，橫向力學性能急劇下降。因此，過度變形對鍛件質量有害。