數控車床是高精度、高效率的自動化機床，通過使用數控車床可以提高加工效果，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了其落后的加工技術數控車床加工技術雖然與普通車床的加工技術相似，但由于數控車床是一個鉗子，所以可以連續自動加工完成所有車削工程。因此，必須注意以下幾個方面。

一、合理選擇切削用量

高效率的金屬切削加工有被加工材料、切削工具、切削條件三個要素。這些決定加工時間、工具壽命、加工品質。經濟有效的加工方式必然合理地選擇了切削條件。

切削條件的3要素：切削速度、進給量、切斷深度會直接造成工具損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度上升，產生機械的、化學的、熱的磨損。當切削速度提高20%時，工具壽命會減少1/2。

進給條件和工具后磨損的關系發生在非常小的范圍內。但是，進給量大，切削溫度上升，后面的磨損大。切削速度比工具的影響小。切斷深度對工具的影響雖然切削速度和進給量不大，但如果用微切斷深度進行切削，則被切削材料會產生硬化層，同樣會影響工具的壽命。

用戶根據所加工的材料、硬度、切削狀態、材料的種類、進給量、切入等選擇所使用的切削速度。

選定合適的加工條件是基于這些因素選定的。規則穩定的磨損達到壽命是理想的條件。

然而，在實際工作中，工具壽命的選擇與工具磨損、加工尺寸的變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等有關。在決定加工條件時，有必要根據實際情況進行討論。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料，可以使用冷卻劑和剛性好的刃。

二、合理選擇刀具

1.粗車的情況下，選擇強度高、耐久性好的刀具，粗車的情況下，滿足大背刃量、大送量的要求。

2.使用精車時，為了保證加工精度的要求，必須選擇精度高、耐久性好的工具。

3.為了縮短更換時間，便于使用刀，必須盡量使用鉗子和鉗子。

三、合理選擇夾具

1.盡量選擇通用治具夾持工件，避免采用專用治具。

2.將部件的定位基準重合，減少定位誤差。

確定加工路線

加工路徑是指在數字控制機床的加工過程中工具對零部件的運動軌跡和方向。

1.應滿足加工精度和表面粗糙度的要求；

2.加工路線應盡可能縮短，以減少刀具空閑行程時間。

加工路線與加工余量的聯系

現在,數字控制旋盤還沒有普及使用的條件下,一般加上了藍色過剩余,特別是將鍛造、鋳造硬皮層在內的剩余量配置在普通旋盤上必須加工。如果必須在數字旋盤加工的話,必須注意制作程序的柔軟的配法。