CNC加工總結

1.剛開機時要進行三軸原點復歸，檢查機器的導軌油、主軸液壓油等是否充足。不充足要及時的加油。

2.加工工件的尺寸要跟圖紙對應好，哪怕只有小小的差距也得去請示上面的管理或編程。

3.在加工過程中程序斷了那么改程序的時候也是容易出錯的，一定要及時的檢查。

4.在加工中需要換刀的要打單節的同時將XYZ軸要歸零。假如是在換刀后不影響加工的深度的話直接將刀具用手輪搖到XYZ軸之后進行加工。如果在換刀后可能會影響加工的深度的話得重新對刀再將三軸搖到零位進行加工。這步操作對生手來說還是挺復雜的，但這是加工中一個必須掌握的技能。5.每個程序的運行我們必須要對刀。忘記對刀是一項危險操作，輕者致殘，重者喪命，機毀人亡。因此，我們要牢記對刀這步操作。

6.很多時候我們會因為G60里有數沒歸零而產生了工件的報廢。在加工中用到G60里的時候，我們用完后要及時的改過來。如果后面的操作沒去及時看到，那么后面做的工件都將是不良品。

7.對刀的方法：一般的時候我們會選擇用一個十毫米的銷釘作為我們平時對刀的工具。另一種是做一些沒有什么精度的東西為了方便起見，我們會采取刀直接對工件表面的方法。前者的操作方法是用手輪將刀具搖至離工件表面一定距離且低于一十毫米銷釘的距離的同時將銷釘放在工件表面，并且將手輪慢慢的往上搖，在搖到十毫米銷釘剛好能從刀具的底部穿過的時候即為對刀成功。《注：此對刀雖是最為準確的，但離工件還差一十毫米銷釘的距離。故后續加工得用到G60單向偏移里的Z軸。在G60Z軸里輸入-10.那么工作的零位就剛好在工件的表面了。》這兩種方法對刀混合用時如不細心，是最容易發生撞機事故的。因為對刀的零位都不一樣，G60里有-10.時候采取直接對工件表面的方法就會撞機。因此，在選取的對刀的方法的時候要謹慎G60里Z軸的數值。

8.一般加工的范本主要有精度的就是銷孔、導柱孔、鑲件槽、鍵槽等等。⑴做銷孔時加工方法是：用十毫米的銷孔舉例，我們會先用9.0的鉆頭打底孔，然后用9.8的鉆頭擴孔，然后用十毫米的鉸刀絞孔。但在這我們要注意的是當我們鉆9.8鉆頭時候我們應該用十毫米的銷釘在銷孔上試試，我們不能肯定9.8鉆頭鉆出來的孔一定就是9.8的，會有一定的誤差的，假如試出十毫米的銷釘不能放進去的時候我們再繼續后面的鉆孔程序。鉆完后用鉸刀的時候也得注意，鉸刀絞第一個孔的時候我們也得用十毫米的銷釘進行試孔，