淺談數控加工的工藝分析和規劃

編程工藝分析和規劃主要包括加工對象及加工區域規劃，加工工藝路線規劃，加工工藝和加工方式規劃等三大塊。

1.加工對象及加工區域規劃

將加工對象（工件）分成不同的區域，采用合適的（不同）的加工工藝和加工方式進行加工，目的是為了提高加工效率和加工便面質量。

常見的分區域加工有以下幾種：（1）工件的加工表面形狀差異較大，這時需要對其進行分區域加工。（2）加工表面要求的精度和表面粗糙度差異較大時。（3）加工表面不同區域尺寸差異較大時。

  2.加工工藝路線的規劃

在數控工藝路線設計時，優先考慮加工順序的安排，其應該根據零件的結構及毛坯形狀還有工件的定位安裝和夾緊的需求綜合考慮。其一般需要遵守以下規則：前一道工序的加工不能影響后工序的定位和夾緊

加工工序應該先粗加工后精加工，加工余量由大到小

先進行內腔加工，后進行外輪廓加工

盡可能的減少換刀次數，工件的重復定位夾緊次數

  3.加工工藝和切削方式的確定

刀具選擇：針對不同的加工工序，加工區域選擇合適的刀具。

刀軌形式選擇：合理的刀路軌跡更能保證加工的質量和加工效率。

誤差控制：確定與編程相關的誤差環節和誤差控制參數。

殘余高度控制：根據刀具參數，加工參數，加工表面要求等綜合考慮，盡可能提高加工效率。

切削工藝控制：切削用量控制，加工余量控制，進退刀控制，冷卻控制等

安全控制：包括安全高度，避讓區域，干涉檢查等。

工藝分析規劃是數控編程中較為靈活的部分，其受機床，刀具，加工材料性能等多因素影響。同時比較考驗編程人員對經驗的把握，在高效，安全的前提下順利完成生產是編程人員永恒的追求。