CNC加工精度

   一、加工精度的概念

         所謂加工精度，是指零件加工后的幾何參數（尺寸、幾何形狀和相互位置）的實際值與理想值之間的符合程度，而它們之間的偏離程度（即差異）則        為加工差誤。加工誤差的大小反映精度的高低。加工精度包括如下三個方面。

   尺寸精度：限制加工表面與其基準間的尺寸誤差不超過一定的范圍。

  幾何形狀精度：限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度等/

   相互位置精度：限制加工表面與其基準間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等。

    影響加工精度的主要因素

   二、加工原理的誤差

         由于數控機床一般只具有直線和圓弧插補功能（少數數控機床具備拋物線和螺旋線插補功能），因而即便是加工一條平面曲線，也必須用許多很短的        折現或圓弧去逼近它。刀具連續地即將這些小線段加工出來，也就得到了所需的曲線形狀。逼近的精度可由每根線段的長度來控制。因此，在曲線或曲面      的數控加工中，刀具相對于工件的成型運動時近似的。

        采用近似的成型運動或近似的刀刃輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機床結構或刀具形狀，提高生產效率，且能得到滿足要求的加工精        度。因此，只要這種方法產生的誤差不超過允許的誤差精度，往往比準確的加工方法能獲得更好的經濟效果，在生產中仍能得到廣泛的應用。

    調整誤差

    試切法。單件小批生產中普遍采用試切法。加工時現在工件上試切，根據測得的尺寸與圖樣要求的差值，來調整刀具與工件的相對位置，然后再進行試切、再測量、在調整，直至符合規定的尺寸要求后才正式切削出整個待加工表面。用試切法所帶來的調整誤差有測量誤差、機床進給機構的位移誤差。

    調整法。在成批大量的生產中，廣泛采用試切法（或樣件、樣板）調整號刀具與工件的相對位置，然后保持這種相對位置不變來加工一批零件，從而獲得所要求的零件尺寸。

三、機床誤差

    主軸回轉誤差。機床主軸時用來傳遞主要切削運動并帶動工件或刀具作回轉運動的重要零件。其回轉運動精度時機床主要精度指標之一，主要影響零件加工表面的幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度。主軸回轉誤差主要包括其徑向圓跳動、軸向竄動和擺動。

    造成主軸經向圓跳動的主要原因時軸徑與軸承孔圓度不高、軸承滾動的形狀誤差、軸與孔安裝后不同軸以及滾動體誤差等。主軸徑向圓跳動將造成工件的形狀誤差。

四、導軌誤差。

    導軌是確定機床主要部件相對位置的基準件，也是運動的基準，它的各項誤差直接影響著工件的精度。以數控車床為例，當床身導軌在水平面內出現彎曲（前凸）時，工件上產生腰鼓形誤差：當床身導軌與主軸軸心在垂直面內不平行時，工件上會產生鞍形誤差；而當床身導軌與主軸軸心在水平面內不平行時，工件上會產生錐形誤差。