制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間

  為了提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控機(jī)床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和行位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此急基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

選擇恰當(dāng)?shù)牡毒撸岣邤?shù)控銑床的切削效率

  選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素，數(shù)控機(jī)床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的公益性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)盡量采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。

合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

  與數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部代加工的表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。