工藝分析是根據(jù)圖紙對(duì)零件加工要求分析其合理性，同時(shí)確定加工零件在數(shù)控車(chē)床上采取何處裝夾方式，對(duì)零件的表面加工的順序、進(jìn)給的路線(xiàn)及用量等進(jìn)行合理的選擇。這是車(chē)削加工的前期準(zhǔn)備階段，對(duì)工藝制定的分析直接影響著以后的編程、加工效率和零件加工精度。同時(shí)車(chē)削加工工藝中對(duì)于編制非常的嚴(yán)格，對(duì)編程者的技術(shù)要求較高，為了保證程度的合理和實(shí)用性，要求編程者不僅要熟悉程序語(yǔ)言，還要對(duì)數(shù)控車(chē)床的工作原理、性能、加工工藝熟練掌握，這樣才能保證加工工藝的合理及其實(shí)用性。因此，在對(duì)數(shù)控車(chē)削工藝分析時(shí)，要根據(jù)數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)和加工工藝原則進(jìn)行確保及其加工工藝合理、實(shí)用。

數(shù)控車(chē)削加工工藝內(nèi)容：1.選擇并確定零件的數(shù)控車(chē)削加工的內(nèi)容，2.對(duì)零件或圖紙進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工工藝分析，3.工具及夾具的選擇和調(diào)整涉及，4.工序、工步的設(shè)計(jì)，5.加工軌跡的計(jì)算和優(yōu)化，6.數(shù)控車(chē)削加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改，7.首件加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理，8.編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件說(shuō)明。