CNC加工中工藝處理階段的分析

    CNC加工作為一種先進的加工方法，被廣泛地用于航空工業、艦船工業、電子工業等高精度，復雜零件的加工生產。在CNC加工中，從零件圖紙到加工出合格的零件，是一環套一環既復雜而又嚴密的過程。每個階段的某個環節出問題，都會使加工過程中斷。下面結合具體加工實例分3個階段，對數控加工過程中一些關鍵因素進行分析，以使我們能對CNC加工加深了解，對加工生產有所幫助。 

工藝處理階段 

    一般所用的數控機床，大多都不具備工藝處理能力。CNC加工工藝處理的目的和普通機床類似。但由于數控機床加工過程的每一細節都必須預先確定，加工自動完成。因此，與普通機床的工藝準備相比，有著其自身的特點。 

1.1 對刀和換刀 

    普通機床加工零件時，刀具與工件的位置關系是通過量具與手輪相互配合加以確立的，如果刀具位置不正確，可由操作者隨時加以調整。而數控加工，一次裝夾，有多把刀具參與加工，為確立各個刀型等參數輸入到計算機中，計算機通過坐標變換，使每把刀具與工件建立起對應關系。對于普通加工，對刀問題不作為重要因素考慮。對于數控加工，只要使 用程序加工，就必須對刀，否則就會發生嚴重后果。普通加工換刀往往是通過操作感覺來控制，而數控加工必須認真考慮換刀位置，以防發生碰撞。