深圳機械精密零件加工選材的最主要依據指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。

  對大多數零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.1、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。

  那在深圳機械精密零件加工材料的工藝上怎么選擇材料。那材料的工藝性能又是怎么樣的呢？

  材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據之一。

 （1）切削加工性能：刀具的磨損、動力消耗及零件表面光潔度等是評定金屬材料切削加工性能好壞的標志，也是合理選擇材料的重要依據之一。

 （2）熱處理：是指鋼材在熱處理過程中所表現的行為。

 （3）壓力加工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形性能好的標志是成型性良好、加工表面質量高，不易產生裂紋；而熱變形性能好的標志是接受熱變形的能力 好，抗氧化性高，可變形的溫度范圍大及熱脆傾向小等。

 （4）鑄造性能：一般是指熔點低、結晶溫度范圍小的合金才具有良好的鑄造性能。如：合金中共晶成分鑄造性最好。

 （5）可焊性：衡量材料焊接性能的優劣是以焊縫區強度不低于基體金屬和不產生裂紋為標志。

  總之，良好的深圳機械精密零件加工工藝性可以大減少加工過程的動力、材料消耗、縮短加工周期及降廢品率等。優良的加工工藝性能是降低產品成本的重要途徑。