數控車床加工的基本常識與控制精度

數控車床加工的基本常識

　　一、重復性投產的零件使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。

　　二、要求重點保證加工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件數控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

　　三、零件綜合加工能力的平衡作為單臺數控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，數控車床加工需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充分發揮數控車床加工特點，數控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。

了解基本常識外，那我們應該怎樣控制精度呢？

　　四、一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質量高，要求互換性好，這在非數控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。

cnc車床加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數控車床應具有的功能做好前期準備,合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求.根據精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床加工的控制精度.

      根據可靠性來選擇,可靠性是提高產品質量和生產效率的保證.數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障.即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢復,重新投入使用.選擇結構合理、制造精良,并已批量生產的機床.一般,用戶越多,數控系統的可靠性越高.一般進口系統有日本三凌,法那克,德國的西門子,國產的有廣數,凱恩帝,新代比較常用.