CNC數控加工優勢

  CNC數控加工設備采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度造成的影響。產品的加工精度全部由CNC保證，無需人工干預，既降低了人員勞動強度，同時又消除了人為誤差對產品加工的影響，尤其適合于對操作技能要求不高的批量生產過程中，更顯示其自動加工的優勢。

　　CNC無論從加工精度、質量穩定性、對操作員的要求等方面都優于傳統的加工方式。但是產品的產能提升、成本管控、生產科學化管理、人性化要求等方面對目前CNC的傳統人工作業方式、生產管理、工藝要求、作業環境等都提出了更高的要求。解決好CNC加工過程中存在的一系列問題，不僅有利于提高生產效率、提升產能，同時也有益于CNC生產加工的精益生產管理，提升企業整體水平及形象。

　　傳統的單件生產加工方式，使得CNC加工效率和資金利用率較低，在生產過程中必須進行頻繁的調整，為此而花費大量的時間。工件在各工序之間往返穿梭，不僅周期長，而且增加等待時間，導致產能較低，生產成本高，而且影響生產現場管理。為了提高CNC的加工經濟效益，利用先進高效的生產加工方式，以及采用與此相適應的生產組織方式和管理方法是非常必要的。

　　利用成組加工技術，通過對相似零件（結構、工藝），設計成組加工工藝，成組生產平面布局，控制和均衡成組機床負荷，成組加工時間優化及排序等過程，完成從成組設計、制造到管理等一系列的生產和管理過程。最終用擴大了的成組批量生產方式來提高生產效率。

　　成組加工方式在客戶的一產品系列中得到了較好的應用。將外形尺寸相近，工藝完全相同的三件產品進行組合工藝設計、加工，利用一套工裝夾具，在一次裝夾定位后，完成三件產品的加工過程。同時，采用人工一次裝夾多套成組產品的批量加工方式（雙工位，多工位加工），以減少CNC刀庫頻繁自動換刀所需要的時間，從而縮短CNC加工CT時間，提升主軸利用率，大大提升了CNC的加工效率。減少了CNC開關門的次數，減少人機配比，降低了生產對操作人員的需求壓力，減少刀庫換刀的次數，以及減少由于油霧逸出CNC對車間生產環境的影響。最終通過成組多工位加工方式，生產效率提升了30%~45%，而且使CNC設備數量可節省8%~10%，人力可節省45%。