CNC車床加工與五金件設計原則及日常維護保養

CNC車床加工與五金件設計原則如下：

    ⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

    ⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

    ⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

    ⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

    ⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

    CNC車床加工日常中要怎么樣去保養呢，我們來看下。

    設計工程師有吃力不討好的工作。他們永無止境地花費精力去約束公差和提高精度來同失效和停機作斗爭。他們連年累月地提高設計精度到1微米左右。他們是完美主義者。

    但是當刀具沒有恰當平衡時，他們的徹底認真和密切注意細節產生浪費。使用不平衡的刀具加工零件和射擊自己的腳相近似。刀具在執行設計任務后會出現正常磨損。但是，設計用來執行那個任務的刀具假定是經過很好的平衡。

    如果你使用一個未平衡的刀具做這個活，你正引入新的磨損水平，不僅是刀具和主軸而且對要執行的零件。

    不平衡能產生幾個影響：它能引入主軸及其部件額外的振動，CNC車床加工會不規則地磨損刀具，它能減少刀具的壽命并降低完成產品的質量。

    理論上，完美的平衡在平衡刀具時是可以獲得的。在現實應用里，因為成本的考慮和刀具的限制，完美的平衡僅在十分幸運時達到。

    因此，精度等級必須設置成允許一定量的把有害影響控制在一個可接受水平的殘余不平衡。