機械加工工藝知識

總體要求

　　掌握常用量具的正確使用、維護及保養，了解機械零件幾何精度的國家標準，理解極限與配合、形狀和位置公差的含義及標注方法;金屬切削和刀具的一般知識、常用夾具知識;能正確選用常用金屬材料，了解一般機械加工的工藝路線與熱處理工序。

一、機械零件的精度

　　1.了解極限與配合的術語、定義和相關標準。理解配合制、公差等級及配合種類。掌握極限尺寸、偏差、公差的簡單計算和配合性質的判斷。

　　1.1基本術語：尺寸、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、(尺寸)公差、標準公差及等級(20個公差等級，IT01精度最高;IT18最低)、公差帶位置(基本偏差，了解孔、軸各28個基本偏差代號)。

　　1.2配合制：

　　(1)基孔制、基軸制;配合制選用;會區分孔、軸基本偏差代號。

　　(2)了解配合制的選用方法。

　　(3)配合類型：間隙、過渡、過盈配合

　　(4)會根據給定的孔、軸配合制或尺寸公差帶，判斷配合類型。

　　1.3公差與配合的標注

　　(1)零件尺寸標注

　　(2)配合尺寸標注

　　2.了解形狀、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差帶。

　　2.1幾何公差概念：

　　1)形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。

　　2)位置公差：位置度、同心度、同軸度。作用：控制形狀、位置、方向誤差。

　　3)方向公差：平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、面輪廓度。

　　4)跳動公差：圓跳動、全跳動。

　　2.2幾何公差帶：

　　1)幾何公差帶

　　2)幾何公差形狀

　　3)識讀

　　3.正確選擇和熟練使用常用通用量具(如鋼直尺、游標卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、萬能角尺等)及專用量具(如螺紋規、平面樣板等)，并能對零件進行準確測量。

　　3.1常用量具：

　　(1)種類：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、萬能角尺。

　　(2)識讀：刻度，示值大小判斷。

　　(3)調整與使用及注意事項：校對零點，測量力控制。

　　3.2專用量具：

　　(1)種類：螺紋規、平面角度樣板。

　　(2)調整與使用及注意事項

　　3.3量具的保養

　　(1)使用前擦拭干凈

　　(2)精密量具不能量毛坯或運動著的工伯

　　(3)用力適度，不測高溫工件

　　(4)擺放，不能當工具使用

　　(5)干量具清理

　　(6)量具使用后，擦洗干凈涂清潔防銹油并放入專用的量具盒內。

　　二、金屬材料及熱處理

　　1.理解強度、塑性、硬度的概念。

　　2.了解工程用金屬材料的分類，能正確識讀常用金屬材料的牌號。

　　2.1金屬材料分類及牌號的識讀：

　　2.1.1黑色金屬：

　　(1)定義：通常把以鐵及以鐵碳為主的合金(鋼鐵)稱為黑色金屬。

　　(2)鑄鐵：灰鑄鐵HT抗拉強度(σb)200(MPa)、可鍛鑄鐵KT(H黑心、Z珠光體)抗拉強度(σb)300-伸長率06、球墨鑄鐵QT抗拉強度(σb)400-伸長率18。

　　(3)碳鋼：

　　按含碳量分：低、中、高碳鋼。

　　按質量分：普通、優質、高級優質。

　　按用途分：

　　普通：Q235A：一般工程用，屈服強度Q數值235等級A。

　　優質碳素結構鋼：45鋼：機械零件用，中碳鋼，含碳量0.45%);碳素工具鋼：T12：工具鋼，用于刃具、量具、模具用鋼，含碳量1.2%。

　　鑄造碳鋼：鑄鋼ZG屈服強度不低于270-抗拉強度不低于500。

　　(4)合金鋼：

　　按用途分：

　　合金結構鋼：40Cr：合金結構鋼，含碳量0.40%，合金含量小于1.5%不標。

　　合金工具鋼：9SiCr：合金工具鋼，含碳量0.9%，Si、Cr含量小于1.5%;

　　高速鋼(鋒鋼)W18Cr4V：含碳量0.7-0.8%，鎢含量18%，Cr含量4%，V含量小于1.5%。2

　　.1.2有色金屬

　　(1)有色的定義：除黑色金屬以外的金屬材料，統稱為有色金屬。

　　(2)了解鋁及鋁合金。(2)了解銅及銅合金。

　　3、了解退火、正火、淬火、回火、調質、時效處理的目的、方法及應用。重點放在應用上。

　　(1)退火：消除鑄件、焊接件、冷作件毛坯的應力。

　　(2)時效處理：長時間退火，消除毛坯的應力。

　　(3)正火：消除鍛件毛坯的鍛造應力。調整硬度，便于加工。

　　(4)調質：淬火+回火，綜合機械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。

　　(5)回火：消除淬火應力。溫度越高，鋼的強度、硬度下降，而塑性、韌性提高。