在夾治具設(shè)計和機械加工過程中基準起著關(guān)鍵的作用，那么就基準知識我們來詳細了解一下。

    基準，是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。

    1）基準的分類

   （1）設(shè)計基準  設(shè)計圖樣上所采用的基準。它是設(shè)計圖樣上用以表示確定零件各表面之間相互位置關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。

   （2）工藝基準  在工藝過程中所采用的基準。根據(jù)它不同的用途，又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

    ①工序基準  在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。

    ②定位基準  在加工中用作定位的基準，由它來決定工件相對于刀具的相對位置。定位基準又可分為粗基準、精基準和輔助基準：

    a.粗基準  加工過程中將尚未加工過的毛坯表面，所選定的定位面。

    b.精基準  加工過程中將已經(jīng)加工過的表面，所選定的定位面。

    c.輔助基準  為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計的定位面（工藝凸面）。工件最后成形時，有些輔助基準是不保留的，以恢復(fù)原設(shè)計外形；也有些無妨零件外觀的，是保留的。

    ③測量基準  測量時所采用的基準。例如，測量主軸時，將主軸軸頸放在V形塊上進行測量主軸上的其他表面，此時的主軸軸頸表面的軸線，就是測量基準。

    ④裝配基準  裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。

    2）分析基準時的注意事項

   （1）作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在，如孔、軸的中心線，基準中心平面，球心等，它們常由某些具體的表面來體現(xiàn)（圖1.13）。如車床卡盤夾持的短軸，實際定位表面是外圓柱面，但它所體現(xiàn)的則是軸心線。因此選擇定位基準的問題就是選擇定位基面的問題。同樣，對一些夾具上的定位元件來說，它們的限位基準也是通過限位基面來表現(xiàn)的。

   （2）作為基準可以是沒有面積的點線及很小的面，但具體的基準，由于零件的彈性變形，總還有一定的接觸面積。

   （3）無論是尺寸，還是位置精度，都有基準關(guān)系。影響精密零件加工表面的位置尺寸精度和相互位置精度的突出因素，是工件安裝過程所造成的誤差，它涉及基準、定位等一系列問題。