一、首先工藝路線的設計及加工刀具的選擇：

　　根據不銹鋼零件小孔要加工的實際情況，可以制定出以下工藝路線：粗車內外形—半精車內外形—精車內外形—精車內孔環形槽—車端面槽。

　　刀具的選擇，要根據不銹鋼自身的特性，從各方面綜合考慮選擇合適的刀具。包括以下四點：

　　1、為了避免出現工件脫落的現象發生，所以就要選擇與螺紋胎具螺紋反向的右手刀具。非標零件加工

　　2、要盡量選擇刀具的形狀及切削槽形中(不怎么通順)切削力最小的，這樣就可以減少對零件剛性的影響。

　　3、刀尖的圓弧要適中。圓弧過大，會產生顫紋;圓弧過小，刀尖容易損壞，影響了刀具的使用壽命。

　　4、在刀桿的選擇上要選擇內冷卻的形式，這樣在加工的過程中就會使零件得到充分的冷卻，同時還要對排屑方向做好相應的控制。

　　二、不銹鋼零件小孔的加工：

　　1、由于零件結構的構成，在內腔車削時只能采用螺紋胎具的定位方式進行裝夾，對工件加工的特殊要求，重心不規則的話，會在裝夾系統中就很容易失衡。同時對于尺寸精度、同軸度、垂直度都有很高的要求，如果在加工的過程中出現一點誤差，都可能會對零件的實用性能造成嚴重的影響。

　　2、所以對于不銹鋼零件小孔的加工要對刀具的選擇、切削參數以及工藝路線的設置等都要有嚴格的要求，這些因素都會影響到該零件加工之后是否合格。

　　三、冷卻方式及排屑問題：

　　1、在切削方式上要選擇刀桿內冷卻與刀座外冷卻相結合的方式，使用的切削液要使用水溶劑極壓切削液，這樣更能保證冷卻的效果達到最佳效果。在進行外冷卻的過程中要將切削液與刀尖的部位一致，就能夠將刀尖與零件接觸的部位快速的冷卻，避免了在加工切削的過程中切削熱對零件產生的不良影響。

　　2、由于加工過后，在進行鏜孔的過程中，在半精車、精車的每個加工環節都要暫停檢查，將切屑及時的清理干凈，避免切屑纏繞在刀桿上對零件產生劃痕，嚴重的可能使刀尖斷刃。非標零件加工